Cách vận hành máy tạo hình nắp bồn cầu hai lớp 600 tấn?

Nắp bồn cầu vẫn có nhu cầu cao trên toàn cầu đối với các dự án khách sạn, phòng tắm nhà ở và thị trường thiết bị vệ sinh công cộng. Các nhà sản xuất theo đuổi sản lượng lớn ngày càng áp dụng công nghệ này.Máy ép khuôn hai lớp 600 tấnBởi vì chúng tạo ra cấu trúc hai trạm dưới áp suất cao ổn định.

Tuy nhiên, vận hành không đúng cách thường gây ra những vấn đề điển hình: các bộ phận bị phồng rộp, biến dạng bề mặt, chất lượng không đồng nhất giữa sản phẩm lớp trên và lớp dưới, năng suất hàng ngày thấp và tuổi thọ máy bị rút ngắn.

Tận dụng công nghệ tiên tiến của Đài Loan và kinh nghiệm sản xuất sâu rộng trong lĩnh vực máy ép khuôn melamine,Nhà máy ShunhaoShunhao cung cấp dịch vụ trọn gói và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho các nhà nhập khẩu máy móc sản xuất nắp bồn cầu. Trong bài viết này, Shunhao sẽ cung cấp đầy đủ thông tin tham khảo về thông số kỹ thuật, quy trình vận hành từng bước và hướng dẫn bảo trì.

CáiMáy ép nắp bồn cầu hai lớp 600 tấnSử dụng công nghệ ép thủy lực đồng bộ hai trạm. Hai phôi nắp bồn cầu có thể được tạo hình trong một chu kỳ sản xuất với lực kẹp định mức 600 tấn. Phân bố áp suất ổn định đảm bảo nắp bồn cầu melamine có mật độ cao và độ biến dạng thấp.

Thông số kỹ thuật của máy ép khuôn nắp bồn cầu hai lớp thương hiệu Shunhao 600 tấn.

• Áp suất định mức của xi lanh chính: 600 tấn
• Áp suất làm việc tối đa: 210 kg/cm²
• Đường kính pít-tông xi-lanh chính: Ø600mm
• Kích thước tấm gia nhiệt: 900*860mm
• Bơm thủy lực dầu: 21Mpa
• Thông số kỹ thuật động cơ: 15HP-6P-11.3KW
• Tổng công suất máy: 31,7KW
• Kích thước máy (dài * rộng * cao): 2,6*1,5*3,57M
• Trọng lượng máy: 13000 kg

Hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn từng bước

1. Khởi động chức năng tự kiểm tra và làm nóng khuôn trước khi lắp đặt

Bật nguồn và cấp khí. Chờ máy hoàn tất quá trình tự chẩn đoán. Cài đặt nhiệt độ khuôn mục tiêu. Chờ cho đến khi cả hai vùng khuôn hai lớp đạt nhiệt độ mục tiêu ổn định trước khi cấp liệu. Sự chênh lệch nhiệt độ giữa hai lớp sẽ trực tiếp dẫn đến chất lượng sản phẩm không đồng đều.

2. Hiệu chỉnh thông số sản xuất

Thiết lập các thông số vận hành cốt lõi: áp suất ép khuôn 600 tấn, thời gian giữ áp suất, thời gian gia nhiệt và thời gian làm nguội. Điều chỉnh các thông số đồng bộ hóa cho hai trạm để giữ cho hoạt động của lớp trên và lớp dưới được đồng bộ. Cấu hình các thông số cấp liệu và đẩy tự động dựa trên độ dày và kích thước của nắp bồn cầu.

3. Cho ăn theo định lượng

Cung cấp chính xác lượng nguyên liệu thô cho mỗi khoang khuôn. Tránh cấp quá nhiều gây tràn bavia hoặc cấp không đủ dẫn đến sản phẩm không đạt hình dạng. Đảm bảo phân bổ nguyên liệu thô đều trong cả hai khoang.

4. Hệ thống ép khuôn đồng bộ áp suất cao 600 tấn và giữ áp suất

Kích hoạt chu trình sản xuất tự động. Hệ thống thủy lực tạo ra lực kẹp ổn định 600 tấn. Cả hai lớp hoàn thành quá trình nén đồng thời. Duy trì thời gian giữ áp suất cần thiết để đảm bảo quá trình đóng rắn liên kết ngang hoàn toàn của hợp chất melamine.

5. Làm mát tuần hoàn & Tháo khuôn tự động

Sau khi giai đoạn giữ áp suất hoàn tất, bắt đầu quy trình làm mát bằng nước tuần hoàn. Làm mát đầy đủ sẽ ngăn ngừa hiện tượng cong vênh của sản phẩm hoàn thiện. Khi quá trình đếm ngược làm mát kết thúc, khuôn sẽ tự động mở và các nắp bồn cầu thành phẩm sẽ được đẩy ra ngoài.

6. Kiểm tra sản phẩm ban đầu và sản xuất theo chu kỳ

Lấy các sản phẩm hoàn thiện ra và kiểm tra nhanh bằng mắt thường xem có bọt khí, biến dạng hoặc cạnh không hoàn chỉnh hay không. Nếu mẫu đầu tiên đạt tiêu chuẩn chất lượng, máy có thể chuyển sang sản xuất liên tục theo chu kỳ. Làm sạch cặn bẩn trên bề mặt khuôn sau mỗi chu kỳ để tránh làm trầy xước bề mặt các sản phẩm tiếp theo.

Thông số kỹ thuật bảo trì định kỳ và hàng ngày

• Bảo trì hàng ngày (trước khi kết thúc ca làm việc): Làm sạch cặn vật liệu khuôn; kiểm tra rò rỉ dầu; kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp; dọn dẹp khu vực làm việc.
• Bảo trì hàng tuần: Bôi trơn các bộ phận truyền động chuyển động; hiệu chỉnh chỉ số áp suất khuôn; kiểm tra kết nối mạch gia nhiệt.
• Bảo trì định kỳ hàng tháng: Kiểm tra toàn diện hệ thống thủy lực; kiểm tra đường ống nước làm mát; siết chặt các ốc vít cơ khí bị lỏng.
• Bảo trì định kỳ hàng năm: Thay dầu thủy lực theo chu kỳ bảo dưỡng; chống gỉ cho khuôn đúc; kiểm tra các linh kiện điện cũ.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Phương pháp đúc hai lớp có phù hợp để sản xuất nắp bồn cầu theo yêu cầu không?

A1: Có. Nó hỗ trợ các loại nắp bồn cầu có hình dạng tùy chỉnh miễn là sử dụng khuôn hai lớp phù hợp. Lưu ý rằng cả hai khoang khuôn cần có hình dạng giống hệt nhau để đảm bảo hiệu suất đồng bộ.

Câu 2: Máy móc của quý công ty có chứng nhận CE không?

A2: Có, chứng nhận CE có sẵn.

Câu 3: Làm thế nào để gửi yêu cầu báo giá cho bạn?

A3: Bạn có thể liên hệ với chúng tôi bằng cáchEmail: machine@hongancn.com.

Vận hành tiêu chuẩn củaMáy ép khuôn nắp bồn cầu hai lớp 600 tấnViệc này giúp tăng năng suất sản xuất, giảm tỷ lệ lỗi và bảo vệ khoản đầu tư máy móc của bạn. Đối với các nhà sản xuất, việc nắm vững các quy tắc vận hành và bảo trì này giúp tối đa hóa lợi nhuận từ đầu tư thiết bị.

Nhà máy Shunhao cung cấp cho khách hàng toàn cầu hướng dẫn vận hành máy móc, tùy chỉnh thông số, đào tạo kỹ thuật và hỗ trợ sau bán hàng. Cho dù bạn đang đánh giá thiết bị mới để mở rộng nhà máy hay tìm kiếm nguồn lực hợp tác phân phối, bạn đều có thể liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.