Việc sản xuất bộ đồ ăn melamine là một quy trình sản xuất có vẻ phức tạp vì dường như có nhiều thông số cần được điều chỉnh. Tuy nhiên, khi bạn bắt đầu được vài tháng, bạn có thể tổng hợp một số thông số quan trọng. 1. Điều chỉnh khoảng cách tăng và quay từ từ trước khi đóng khuôn. 2. Điều chỉnh thời gian đúc theo kích thước sản phẩm. 3. Điều chỉnh nhiệt độ theo các nguyên liệu thô khác nhau. 4. Điều chỉnh khoảng cách xả, chờ xả và thời gian xả. 5. Điều chỉnh thời gian dán decal (gần giống nhau, chỉ tinh chỉnh). 6. Điều chỉnh thời gian bột tráng men (gần giống nhau, chỉ tinh chỉnh thêm). Hôm nay Nhà máy Shunhao sẽ giới thiệu chi tiết điểm đầu tiên: trước khi đóng khuôn, điều chỉnh khoảng cách tăng và giảm tốc, điều này cần được điều chỉnh trên tấm hành trình của máy (xem hình bên dưới)   Nút tăng giảm tốc độ có thể điều chỉnh lên xuống và phía sau có cảm biến tiệm cận. Nút này gần cảm biến, đèn sáng báo hiệu vị trí bắt đầu hoạt động từ nhanh đến chậm. Khi công nhân đặt nguyên liệu xong, nhấn nút định hình (CURING) của máy, máy bắt đầu tăng nhanh để đóng khuôn. Do đó, hãy điều chỉnh nút để quyết định thời điểm thay đổi từ nhanh sang chậm. Nhằm giúp quý khách hàng nắm rõ hơn, mời quý khách hàng cùng tìm hiểu thông tin chi tiết sau đây. để làm tấm Nguyên liệu thô chạy nhanh hơn trong khuôn tấm, sau đó có thể điều chỉnh nút tăng giảm tốc độ để đóng khuôn càng sớm càng tốt. Để làm bát sâu Nguyên liệu thô cần nhiều thời gian hơn để lấp đầy toàn bộ khoang của khuôn bát sâu, sau đó khuôn cần được đóng lại từ từ và khuôn phải được đóng hoàn toàn khi nguyên liệu thô đã lấp đầy toàn bộ khoang. Nếu khuôn đã được đóng hoàn toàn trước khi nguyên liệu thô được đổ đầy khuôn, thì sẽ có một vấn đề: đồng hồ đo áp suất dầu cho thấy áp suất tiếp tục giảm, mặc dù khuôn đã được đóng hoàn toàn. Do đó, các nút trên tấm hành trình ở bên phải của máy rất hữu ích. Chúng ta có thể tinh chỉnh hành động để làm cho máy và khuôn hoàn toàn phù hợp với nhau, đây cũng là một lợi thế trong việc kéo dài tuổi thọ của máy. Chúng tôi hy vọng bài viết này hữu ích với bạn, hãy tiếp tục ủng hộ Shunhao Machine and Mold Factory !

Máy sấy sơ bộ tần số cao được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đúc, chẳng hạn như linh kiện điện tử rời bán dẫn, mạch tích hợp, bao bì vi điện tử khác, cổ góp động cơ, bộ đồ ăn melamine (melamine), thiết bị nhựa, v.v. Là một bước quan trọng trong quá trình đúc nén melamine, gia nhiệt trước có thể nâng cao tính lưu động của bột melamine và cải thiện độ bóng bề mặt của các sản phẩm đúc. Bộ sấy sơ bộ tần số cao do Nhà máy Shunhao sản xuất rất dễ vận hành, nhưng vẫn còn một số vấn đề về vận hành mà người vận hành cần chú ý. 1. Để tránh làm hỏng máy, cần đảm bảo rằng không có quá nhiều nước và bụi trong vật liệu được làm nóng trước. 2. Môi trường xung quanh nơi đặt bộ sấy sơ bộ cao tần không được ẩm, nhiều bụi hoặc có ánh nắng trực tiếp ở nhiệt độ cao để đảm bảo chức năng tản nhiệt bình thường của ống chân không. 3. Máy cần được lắp đặt có chất lượng tốt và được nối dây tiếp đất tốt. 4. Sau khi bật nguồn máy, đảm bảo rằng quạt làm mát của ống chân không hoạt động bình thường. 5. Máy cần được làm nóng trong 10-15 phút trước khi chạy hoặc tắt trong một giờ. 6. Nên đặt vật liệu cách điện ở đầu trên và đầu dưới của máy, không được phép tiếp xúc trực tiếp, nếu không máy có thể bị hỏng. 7. Khi đầu ra tần số cao, để ngăn ngừa tai nạn, không sử dụng các thiết bị tần số thấp và điện áp thấp như đồng hồ vạn năng và đồng hồ đo thử. 8. Thường xuyên kiểm tra bộ sấy sơ bộ cao tần xem có hiện tượng cháy, hư hỏng, trục trặc, v.v. 9. Nếu máy thường xuyên phát ra tia lửa cần phải sửa chữa kịp thời.

Sau khi giới thiệu về thép khuôn 718, Shunhao Mold Factory sẽ chia sẻ với bạn tiêu chuẩn lựa chọn thép khuôn 718 và hy vọng nó sẽ hữu ích cho bạn. 1. Khi lựa chọn các yêu cầu về độ cứng của thép khuôn 718, hãy tránh phạm vi độ cứng tạo ra độ giòn. Giới hạn nhiệt độ thấp hơn của thép carbon là khoảng 250oC, trong khi nhiệt độ giới hạn trên của độ giòn tôi luyện của thép hợp kim là khoảng 350 ~ 300oC. 2. Việc lựa chọn vật liệu làm khuôn có những yêu cầu nhất định để chống nứt. Thép hợp kim có độ cứng tốt hơn, làm nguội và làm nguội chậm, ứng suất nhiệt và ứng suất cấu trúc ít hơn, xu hướng nứt ít hơn. Thép carbon có độ cứng kém, ứng suất kết cấu tôi lớn và ứng suất nhiệt, dễ nứt. 3. Nhà thiết kế khuôn hình thành một cách hợp lý các điều kiện kỹ thuật thực tế theo hiệu suất sử dụng và loại thép đã chọn để theo đuổi giá trị độ cứng cao nhất của loại thép. Đối với khuôn thép 718, khi không thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật xử lý nhiệt, các yêu cầu ít ảnh hưởng đến tuổi thọ có thể được nới lỏng một cách thích hợp để tránh sửa chữa nhiều lần và phế liệu. 4. Tăng cường kiểm tra chất lượng và quản lý nguyên liệu làm khuôn. Thép khuôn 718 là loại thép được sử dụng phổ biến nhất cho bộ đồ ăn melamine. Các khuôn do Shunhao Molds Factory sản xuất đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong việc lựa chọn thép làm khuôn để đảm bảo tuổi thọ và chất lượng của khuôn, đồng thời có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất của nhà máy sản xuất bộ đồ ăn（tiết kiệm và bền）. Chính vì vậy, Shunhao đã chiếm được lòng tin và sự khẳng định của đại đa số khách hàng. Đường dây nóng mua khuôn Shunhao: +86 15905996312 Email: machine@hongancn.com

Thép khuôn 718 được gọi là "thép khuôn nhựa cao cấp" và là loại thép điển hình được sử dụng rộng rãi nhất trong số các loại thép khuôn nhựa nói chung. Ứng dụng: Thép khuôn 718 có độ cứng tốt và hiệu suất vượt trội, có thể sản xuất khuôn đúc nhựa lớn, cao cấp. Ví dụ ứng dụng điển hình Khuôn lớn, khuôn mẫu cho các thiết bị gia dụng có yêu cầu bề mặt cao. Thích hợp cho khuôn nhựa gương lớn, chẳng hạn như ô tô, đồ gia dụng, sản phẩm âm thanh và video, v.v. Nó có thể được sử dụng cho khuôn nhựa có yêu cầu đánh bóng gương, và nó phù hợp với khuôn ép và khuôn thổi cho nhựa PA, POM, PS, PE, PP và ABS. Khoang khuôn được đánh bóng và yêu cầu cao. Thép khuôn 718 là loại thép được sử dụng phổ biến nhất trong các nhà máy sản xuất bộ đồ ăn melamine và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn nén melamine . Khuôn bộ đồ ăn làm bằng thép khuôn 718# sáng và bóng, các sản phẩm melamine sản xuất ra có chất lượng cao và giá cả cạnh tranh. Chào mừng bạn đến gọi cho yêu cầu! Di động: +86 15905996312 Email: machine@hongancn.com

Thiết kế cấu trúc hợp lý có thể đảm bảo  tuổi thọ của khuôn, do đó nó là nền tảng cho khuôn. Shunhao Machine and Mold Factory đã có rất nhiều trường hợp thành công trong việc chế tạo khuôn nén melamine . Kể từ năm 2002, khách hàng từ hơn 30 quốc gia đã công nhận và duy trì mối quan hệ hợp tác lâu dài với Shunhao. Để đảm bảo khuôn hoạt động lâu dài, người chế tạo khuôn phải tuân theo 3 quy tắc sau.     1. Thiết kế kết cấu đúc tốt Vật đúc phải có độ dày đồng đều để giảm mỏi nhiệt do nồng độ nhiệt cục bộ của khuôn gây ra. Ngoại trừ độ dày, vật đúc phải có các góc bo tròn để tránh ứng suất do các góc nhọn gây ra trên khuôn.   2. Thiết kế cấu trúc khuôn hợp lý Duy trì sự cân bằng nhiệt của khuôn. Để đảm bảo rằng nó không bị biến dạng dưới áp lực, khuôn phải có đủ độ cứng và độ bền. Mục đích của việc đúc khuôn là để giảm tác động và xói mòn trên lõi. Dung sai và độ nhám bề mặt của từng thành phần phải được chọn chính xác.     3. Chuẩn hóa quy trình xử lý nhiệt Quy trình xử lý nhiệt chính xác có thể đạt được hiệu suất khuôn tốt nhất, đó là độ bền, độ cứng, độ ổn định kích thước ở nhiệt độ cao, khả năng chống mỏi nhiệt và hiệu suất cắt vật liệu.    

Làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô là một bước rất quan trọng để sản xuất bộ đồ ăn melamine. Thông thường chúng tôi cho bột vào hộp đặc biệt và cho vào máy sấy sơ bộ tần số cao để làm nóng sơ bộ thành bánh. Nó có thể cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm. Hôm nay Nhà máy Shunhao sẽ chia sẻ cho bạn các bước vận hành cho prehater. Đầu tiên, chúng ta hãy làm quen với bảng điều khiển của bộ sấy sơ bộ. Giới thiệu bảng điều khiển: A1 =ĐO DÒNG ĐIỆN                                    PL1 =ĐÈN CÔNG SUẤT PHI CÔNG (XANH) PB2 =BẮT ĐẦU TẦN SỐ CAO S2 =CHUYỂN ĐỔI ĐIỆN ÁP CAO                    PL2 =ĐÈN HFPILOT (ĐỎ)                          PB1 =DỪNG TẦN SỐ CAO T1 =HẸN GIỜ TẦN SỐ CAO                      NB1 =NGẮT KHÔNG CẦU CHÌ S1 =ĐIỀU CHỈNH CAO ÁP   Tiếp theo, chúng tôi sẽ chỉ cho bạn các bước thao tác cụ thể. 1. Mở cổng cơ điện của bộ sấy sơ bộ (nguồn điện là 380V). 2. Bật công tắc nguồn của máy làm nóng sơ bộ (đèn báo nguồn đang bật) và làm nóng trong 5-10 phút. 3. Đặt công tắc bộ sấy sơ bộ thành "ON". 4. Đặt "thời gian gia nhiệt" và "nhiệt độ gia nhiệt". 5. Đặt MMC nguyên liệu thô vào một thùng chứa đặc biệt và nhấn nút "Khởi động tần số cao". ( Đèn báo sưởi sáng lên). 6. Khi nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt, bộ sấy sơ bộ sẽ ngừng hoạt động và sau đó tự động mở. 7. Nếu phát hiện thấy điều bất thường, phải tắt máy và dừng ngay lập tức, đồng thời báo cáo cho nhân viên liên quan để xử lý. Chú ý: Vui lòng tắt nguồn máy trong quá trình kiểm tra hoặc bảo trì vì lý do an toàn. Và giữ cho cửa hông đóng lại trong quá trình chạy.

Ống là bộ phận quan trọng nhất của máy sấy sơ bộ tần số cao . Tại Nhà máy Shunhao, ống và máy sẽ được tách ra và đóng gói cẩn thận. Máy sử dụng hộp gỗ đóng gói hàng hóa an toàn, bảo vệ 100% máy khỏi ẩm ướt và va đập. Khi máy đến nhà máy của khách hàng một cách an toàn, các kỹ sư của Shunhao sẽ giúp cài đặt ống Canon . Đầu tiên, chúng ta có thể xem video và có một số ý tưởng.   Làm thế nào để cài đặt ống cho máy sấy sơ bộ?  Dưới đây là các bước rõ ràng để bạn làm theo. 1. Lấy kính ra và cẩn thận đặt ống Canon trở lại. 2. Nối chặt các dây hoặc cuộn dây khác vào đúng vị trí của chúng. Lưu ý chính: Toshiba Japan Tube đã được đổi tên thành  Canon Tube vào ngày 1 tháng 11 năm 2018. Ống là phần trung tâm của máy sấy sơ bộ HF . Máy sấy sơ bộ chủ yếu được sử dụng cho quá trình sấy sơ bộ hợp chất đúc melamine.   Thông số máy làm nóng sơ bộ: KHÔNG Nội dung. HGY-520 HGY-720 HGY-1020 1 đầu ra 5KW 7KW 10KW 2 Nguồn năng lượng     3Φ 220V _ 380V 415V 3Φ 220V _ 380V 415V 3Φ 220V _ 380V 415V 3 Đầu vào nguồn 11KVA 13KVA 20KVA 4 tần số dao động 62MHZ 62MHZ 27MHZ 5 ống chân không 7T699RB E3069RB 8T85RB 6 Chuyển đổi điện áp 3 giai đoạn 3 giai đoạn 3 giai đoạn 7 Thời gian 999,9S số 8 Làm nóng sơ bộ 110 ℃ Trong vòng 60 giây 9 nhựa phenolic 1200gr 1500gr 6500gr 10 Melamine khuôn hợp chất 1000gr 1200gr 6000gr 11 Hợp chất đúc urê 1000gr 1500gr 6000gr 12 Kích thước điện cực 310×360m/m 340×380m/m 450×560m/m 13 Khoảng cách điện cực 30-70m/m 30-70m/m 35-60m/m 14 Kích thước máy (LWH) 850×600×1520 850×600×1520 1150×820×1720 15 trọng lượng máy 260kg 320kg 600kg   Máy sấy sơ bộ có các mô hình khác nhau: 3KW rất nhỏ, ít dùng trong công nghiệp melamin 5KW thường dùng với khối lượng bột lên tới 1000gram Loại 7KW tương tự như loại 5KW nhưng công suất lên tới 1200gram. 10KW có công suất bột lên tới 6000 gram,   hoạt động với  máy đúc khuôn melamin 300 tấn -800 tấn Máy làm nóng sơ bộ 10 KW được khuyến nghị cho máy làm nắp bồn cầu urê  ,      

Trong thực tế sản xuất, chúng tôi thấy rằng sự cố hệ thống thủy lực do dầu thủy lực gây ra chiếm 75% tỷ lệ sự cố toàn bộ hệ thống thủy lực, vì vậy làm thế nào để làm sạch thùng dầu hiệu quả là đặc biệt quan trọng.   Nhà máy Shunhao sẽ giới thiệu cho bạn các biện pháp làm sạch rõ ràng. 1. Thùng dầu thủy lực mới được hình thành bằng cách hàn phải được xử lý như sau trước khi phốt phát. Dùng dao cạo để loại bỏ triệt để xỉ hàn và nốt sần hàn tại các mối hàn xung quanh. Sử dụng giũa để làm sạch các gờ và gờ của lỗ bình dầu và lỗ ren kết nối ở khắp mọi nơi. Lau tất cả các bộ phận bằng vải không xơ và dầu hỏa sạch. Dùng khí nén thổi sạch bụi bám trên bề mặt bình dầu và các bộ phận đã được làm sạch. Nếu bạn cần lắp một miếng đệm trên mặt phẳng của nắp bịt kín, thì bạn phải làm miếng đệm trước.     2. Làm sạch bề ngoài của thùng dầu sau khi phốt phát Sử dụng thìa để làm sạch cặn và hạt dung dịch phốt phát trên bề mặt bên trong của thùng dầu. Nếu có vết rỉ sét, hãy dùng vải cát để loại bỏ vết rỉ sét và bôi dung dịch phốt phát lên các bộ phận đã được loại bỏ rỉ sét và làm sạch cặn dung dịch phốt phát sau 2 phút. Làm sạch dầu hỏa bằng vải không có xơ, lau sạch các cổng dầu của các ren kết nối ở mọi nơi và thổi khô bằng khí nén, bịt kín cổng dầu bằng nút vít sạch kịp thời và chà kỹ bề mặt bên trong của thùng bằng dầu hỏa sạch. Nhào bột bằng dầu thủy lực chống mài mòn sạch (L-HM46#), lần lượt dán các mối hàn, lỗ, góc và các bộ phận khác của bề mặt, lặp lại thao tác cho đến khi bột không còn tạp chất, bụi mịn và hạt . Thổi kỹ bên trong thùng dầu bằng khí nén và tra dầu thủy lực chống mài mòn L-HM46# sạch (để tránh rỉ sét bên trong thùng dầu). Nếu tạm thời chưa lắp ráp thùng dầu đã làm sạch thì phải đậy nắp ngay, có thể dùng băng keo lớn dán kín thùng. Và đậy nắp bình dầu để tránh ô nhiễm thứ cấp, và đặt nó ở vị trí thích hợp để tránh va đập.   Các máy đúc melamine thủy lực do Shunhao sản xuất được hỗ trợ bởi công nghệ Đài Loan, nếu được vận hành đúng cách, bảo trì có trật tự, có thể hoạt động bền bỉ và sẽ là trợ thủ đắc lực cho các nhà máy sản xuất bộ đồ ăn melamine!

Hình 1：Máy ép melamin hạ thấp máy ép thủy lực   Trước khi vận hành, kết nối nguồn điện và kiểm tra xem hướng quay của động cơ có đúng không. Bật máy ở Chế độ thủ công; từ từ nâng máy lên vị trí Hình 2 . 2-1 là điểm nhấn của cột căng thẳng. Lắp đai ốc vào vị trí như trong hình. Sau đó khóa các vít 2-2 . Hình 2 Hình 3 Hình 4                                                                                         Hình 5 Bốn thanh dẫn hướng song song phải được lắp bằng đai ốc, như minh họa trong Hình 3 . Sau đó hạ máy hạ đai ốc xuống vị trí như Hình 4 . Sau khi vận hành, khóa các đai ốc, như minh họa trong Hình 5 , sau đó siết chặt các đai ốc ngược chiều kim đồng hồ bằng búa. Hình 6 Hình 6-1 Hình 6-2 Hiệu chỉnh độ song song của tấm gia nhiệt: Vặn cao các đai ốc của chốt trên, như trong Hình 6-1 Tiếp tục nâng mâm nhiệt lên, nâng chốt trên để tách nó ra khỏi đai ốc 2 , nhưng không chạm vào đai ốc, như Hình 6-2 Vặn chặt đai ốc 1 và đai ốc 2 vào chốt chặn phía trên. Ép máy đến 230kg/cm² thì siết đai ốc 2 ngược chiều kim đồng hồ  

Hôm nay, Shunhao Machine and Mold Factory  sẽ giới thiệu cho bạn cách Lắp đặt khuôn nén trong Máy làm Melamine .   (Ⅰ) Kiểm tra xem thông số kỹ thuật của khuôn có phù hợp để lắp vào tấm gia nhiệt của máy trước khi lắp khuôn hay không. Điều chỉnh chốt di chuyển đến vị trí thấp nhất và chuẩn bị 8-12 bàn là kẹp cố định và một số vòng đệm (phụ kiện tiêu chuẩn). (Ⅱ) Dùng xe nâng di chuyển cả bộ khuôn đến vị trí vừa phải trên mâm nhiệt của máy. Khóa tấm khuôn bằng kẹp sắt cố định, gioăng và chốt để cố định khuôn dưới vào tấm dưới của máy. (Ⅲ) Sử dụng chế độ vận hành thủ công e của máy tạo thủy lực để từ từ nâng tấm gia nhiệt của máy lên, sao cho khuôn trên được ấn nhẹ vào tấm trên của máy.   1. Nếu khuôn cao, bạn có thể nới lỏng đai ốc ở bên ngoài tấm trên. Sau khi nâng khuôn lên vị trí cao nhất, vặn đai ốc bên trong và vặn chặt, sau đó vặn đai ốc phía trên nhưng cố định chặt tấm phía trên. 2. Nếu các khuôn thấp hơn các khuôn đặt trước thì nên hạ tấm trên xuống vị trí thích hợp với khuôn cao hơn trước hoặc một chiều cao tôn đáng kể. Dời, dỡ khuôn cao trước đó và thay thế bằng khuôn mới và lắp đặt theo phương pháp đã nói ở trên. (ⅠⅡⅢ) 3. Cố định khuôn trên vào tấm trên bằng kẹp sắt cố định. 4. Kiểm tra và siết chặt tất cả các đai ốc, sau đó dùng búa và các dụng cụ khác để siết chặt các đai ốc. Khóa chặt tất cả các đai ốc để tránh bị nới lỏng trong quá trình vận hành.